안녕하세요!
마지막 3차과제로, 3-5주차동안 과제 제작을 하였습니다.
각 주차별로 중간 피드백과 최종 8D report를 작성해보았습니다.
제 주제는
" "
DOSP 1호기 ALD 공정 설비 TiN Barrier Metal 증착 시에
Operator 실수로 목표 Target THK 와 다르게 증착하여 Contact 부위 빠짐 현상
으로 진행했습니다.
중간에서 제작할 때 피드백은 아래와 같았습니다.
이 부분들을 반영하여 최종적인 8D report를 작성해보았습니다.
이후 5주차에서 발표를 진행하였고, 다음과 같은 피드백을 받았습니다.
* 4D
- 설비/공정상 근본 원인 분석부분은 좋았음. contact, barrier metal의 저항과 접착력 부분 이해도 좋음
- 시스템적 근본원인은 더욱 detail이 필요. 5 ways를 하는 이유가 디테일함을 만들기 위함.
인지하지 못한 이유를 더 추가하는게 좋을 것 같음!
* 5D, 6D
- 좋음! 기존 제작 소자 처분은 봉쇄로 LOT에 나오는게 좋을 것 같아 보임
* 7D, 8D
- 좋음. 개발 전 확인도 중요하지만, 개발과 양산에서 나올 문제도 중요하기에,
양산 전 monitoring도 추가하는게 필요해보임!
그리고 5D, 6D, 7D의 차이는 아래와 같습니다.
- 5D&6D : 4D로 찾은 원인에 대해서만 문제가 발생하여 원인을 도출해야함. => 문제 상황에서 교체하면 됨
- 7D : 추후 재발될 수 있는, 똑같이 반복할 수 없으니 새로운 조치를 진행해야함. => 교체가 아닌 사전조치, 문제인식!
이와 같은 8D report로 부트캠프를 마쳤습니다.
후기는 생각보다 짧은 기간동안 '품질'의 중요성을 많이 알 수 있었습니다.
이 경험을 기반으로 취준할 때 잘 녹여 사용하고 싶네요.
감사합니다 :)
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